Изготовление деталей и оборудования

Предлагаем широкий спектр услуг в сфере изготовления деталей и узлов малого, среднего и тяжелого машиностроения.

В распоряжении нашего предприятия имеется производственная база для металлообработки, позволяющая решать самые разнообразные задачи от наших заказчиков, такие как изготовление единичного изделия или серии изделий. Это широкий спектр универсального оборудования, оборудование с ЧПУ, включая обрабатывающий центр, механосборочное производство со сварочным участком, участок гидравлики и пневматики, инструментальный участок, лазерная, газовая и плазменная резка, участок термообработки, гальванический участок.

Возможно изготовление деталей и узлов по Вашим чертежам или "с нуля" по образцам (с измерением и созданием чертежей). При необходимости можем приехать к Вам на производство и произвести измерения на месте.

Обрабатываемые материалы:

• любая нержавеющая и черная сталь,
• цветные металлы, в том числе бронза, алюминий, чугун,
• полимерные материалы.

Изготовим:

1. Детали, узлы, оборудование (металл, полимерные материалы)
2. Шестерни (любые)
3. Шнеки (металл, полимерные материалы)
4. Емкости (нерж.сталь)
5. Лотки (кассеты)
6. Трубопроводы (нерж.сталь)
7. Металлоконструкции (с монтажом)
8. Промышленные гидроцилиндры и пневмоцилиндры (проводим испытания гидравлических компонентов)
9. Полиспасты (грузоподъемные механизмы, крюковые подвески, блоки монтажные)
10. Дозаторы для систем розлива
11. Приборы измерения и учета
12. Разрабатываем и производим сложные узлы для любого оборудования.

Возможно изготовление по Вашим чертежам или "с нуля" по образцам (с измерением и созданием чертежей).

Наши технологические возможности

1. Токарные работы (универсальные станки).
2. Токарные работы (станки с ЧПУ).
3. Токарная обработка на карусельных станках
4. Фрезерные работы (универсальные станки).
5. Фрезерные работы (станки с ЧПУ).
6. Круглошлифовальные работы.
7. Плоскошлифовальные работы.
8. Зуборезательные работы
9. Сварочные работы (полуавтоматическая сварка, аргонодуговая, газовая)
10. Термообработка
11. Участок гидравлики и пневматики
12. Лазерная, газовая и плазменная резка
13. Гальваника
14. Электроэрозия
15. Конструкторские работы, проектирование
16. Изготовление режущего инструмента и калибров
17. Все виды слесарно-сборочных работ.

6 шагов к результату:

1. Выезжаем к вам на производство
2. Проводим измерения
3. Рассчитываем стоимость изготовления
4. Создаем конструкторскую документацию
5. Изготавливаем изделия
6. Привозим к Вам на производство

При необходимости можем приехать к Вам на производство и произвести измерения на месте.

Требуется в случаях, если:

• У Вас возникли технические вопросы по текущей работе производства.
• Нужен профессиональный совет независимого специалиста.
• Требуется экспертная информация.
• Не хватает опыта или свежего взгляда со стороны.

​
Вы получите:
​

• Рекомендации по подбору оборудования.
• Модернизация имеющегося оборудования или подбор дополнительных элементов, увеличивающих производительность и улучшающих производственно-экономические показатели производственной цепочки или отдельной линии.
• Рекомендации, а также проведение изменений алгоритма работы всего оборудования или отдельной технологической линии.
• Составление графиков ППР – обслуживание станков по графику, которое не допустит несвоевременного выхода из строя оборудования. При следовании разработанному графику, собственник перестает нести убытки из-за штрафных санкций в результате сбоя срока поставки и сдвига срока выполнения следующих заказов в плане производства.
• Рекомендации по формированию себестоимости.
• Рекомендации по формированию KPI (ключевых индикаторов эффективности).
• Подбор оптимального вида мотивации через заработную плату на основе KPI. При этом любой сотрудник компании от слесаря до директора привязывается к реальным индикаторам своей эффективности.

Мы являемся производственно-инжиниринговой компанией полного цикла, и занимаемся изготовлением деталей, узлов и оборудования малого, среднего и тяжелого машиностроения, а также производством промышленной гидравлики и пневматики.

В распоряжении нашего предприятия имеется производственная база для металлообработки, позволяющая решать самые разнообразные задачи от наших заказчиков, такие как изготовление единичного изделия или серии изделий. Это широкий спектр универсального оборудования, оборудование с ЧПУ, включая обрабатывающий центр, механосборочное производство со сварочным участком, участок гидравлики и пневматики, инструментальный участок, лазерная, газовая и плазменная резка, участок термообработки, гальванический участок.

Наличие финишного шлифовального и прочего оборудования, отработанные технологии доводки обработанных поверхностей в сочетании с традициями и опытом персонала позволяют решать сложные технические задачи.

Дорожная техника

• Асфальтоукладчики, дорожные фрезы, компакторы, сверлильные машины, трубоукладчики, дорожные регенераторы, автогрейдеры, тракторы-скребки

Строительство

• Бульдозеры, драглайны, погрузчики телескопические гусеничные и колесные

Горная добыча

• Карьерная техника, эскаваторы-погрузчики

Лесозаготовка

• Гусеничные и колёсные валочно-пакетирующие машины, трелёвочные тракторы, универсальные лесные машины с захватами, погрузчики с сочленённой стрелой, сучкорезные и раскряжёвочные машины

Сельское хозяйство

• Комбайны, техника для подготовки почвы перед посевом, глубокой обработки почвы

Транспорт

• Сочленённые грузовики

Предлагаем широкий спектр услуг в сфере изготовления деталей и узлов малого, среднего и тяжёлого машиностроения.

В распоряжении нашего предприятия имеется производственная база для металлообработки, позволяющая решать самые разнообразные задачи от наших заказчиков, такие как изготовление единичного изделия или серии изделий.
Это широкий спектр универсального оборудования, оборудование с ЧПУ, включая обрабатывающий центр, механосборочное производство со сварочным участком, участок гидравлики и пневматики, инструментальный участок, лазерная, газовая
и плазменная резка, участок термообработки, гальванический участок.

Возможно изготовление деталей и узлов по вашим чертежам или "с нуля"
по образцам (с измерением и созданием чертежей). При необходимости можем приехать к вам на производство и произвести измерения на месте.

Обрабатываемые материалы:

• любая нержавеющая и чёрная сталь
• цветные металлы, в том числе бронза, алюминий, чугун
• полимерные материалы

В настоящее время процесс окончательной шлифовки производится методом хонингования поверхностей мелкоабразивными насадками, позволяющими добиться максимального качества обработки изделий и повысить показатели надежности работы гидроцилиндров.

Для предотвращения повреждений или деформаций изделий нарезка и раскрой труб производится только на специальных станках с низкой силой зажима и нарезания.
​
Вся продукция, в зависимости от назначения, имеет собственные стандарты и марки стали, высококачественное хромирование и антикоррозийную защиту, соответствует европейским стандартам качества, выработанным в процессе испытаний при экстремальных температурах и агрессивных средах.
​
Все гидравлические цилиндры окрашиваются порошковой краской по цветам каталога RAL, если заказчик требует нестандартной окраски. Стандартная окраска гидроцилиндров — интенсивно-синяя.
​
Готовые изделия поставляются в надежной защитной упаковке, исключающей возможные механические повреждения или загрязнения в процессе транспортировки.
​
Сварочные работы и сборка гидравлических цилиндров.
​
Процесс качественной сварки с минимальным нагревом изделия подразумевает быструю импульсную сварку специальным сварочным аппаратом.
​
На сегодняшний день это один из самых популярных и высококачественных европейских методов сварки. Такая сварка дает возможность выполнить наиболее качественный шов без температурных искажений и деформаций металла.
​
После этой процедуры уже можно производить монтаж герметических уплотнений, работы на штоках и поршнях гидравлических цилиндров с применением специальных клеевых составов и уплотнительных колец.​

Возможности нашего производства позволяют нам производить изделия с диаметром поршня до 1500 мм и ходом поршня до 15000 мм, максимальное давление 20 бар, скорость 1 м/с, температура использования до 250 С.
​​

• В конце производственного цикла все изделия проходят контрольные проверки качества и испытательные процедуры.
• Только строгое соблюдение последовательности всех производственных стандартов позволяет получать качественные изделия, способные безотказно работать в самых экстремальных и серьезных условиях.
• По заказу клиента любой параметр стандартных изделий может быть изменен, вплоть до совершенно нестандартной конструкции.
• Все параметры требуемого изделия оговариваются в опросном листе заказа или в чертежах, подготавливаемых до начала производства гидроцилиндров по заказу.​

​
В качестве комплектующих используется продукция мировых производителей, качество которых заслужило уважение во всем мире:
​
Трубы хонингованные: OVAKO, STRUCTO, STELMI. (St52, H8, Ra0,2)
Штока хромированные: OVAKO, STRUCTO, STELMI.(CK45, CromaX, f7, Ra0,2, 22 мкм)
Уплотнительные элементы: Trelleborg, Semrit, Eastonseal, Hallite.

На все вы пускаемые изделия дается заводская гарантия 1 год, по согласованию с заказчиком гарантийный срок может быть увеличен до 5 лет. На каждую партию оформляется паспорт качества и выдается сертификат соответствия ГОСТу Р.
​
Разработанные нами пневмоцилиндры уверенно используются практически во всех сферах, где нельзя себе представить работу оборудования и техники без применения сжатого воздуха. Данными цилиндрами в Санкт-Петербурге и других городах оснащаются строительная техника, дерево- и металлообрабатывающие станки, ткацкое оборудование, химические производства.

Для стартапа:

1. Разработаем технологию.
2. Спроектируем производственную систему.
3. Подберём оборудование.
4. Подготовим и запустим производство.
5. Выведем производство на заданную расчётную рентабельность.

​
В основе всех предлагаемых разработок передовые европейские тенденции, проверенные в российских условиях

1. Максимально достигаемая точность шестой, седьмой квалитеты в зависимости от линейных размеров. Биение и отклонение от округлости до 0, 005мм.
2. Контроль качества выпускаемой продукции обеспечивается имеющейся на предприятии служебной ОТК и необходимым количеством средств измерения. В настоящее время на балансе предприятия находится 493 единицы средств измерения (концевые меры, ШЦ, микрометры, нутромеры, индикаторы и т.д.)

Поверка проводится на средства измерения для сдаточного этапа изделий и деталей. Средства измерения применяемые в процессе изготовления калибруются перед выдачей в работу.

Наличие финишного шлифовального и прочего оборудования, отработанные технологии доводки обработанных поверхностей, в сочетании с традициями и опытом персонала позволяют решать сложные технические задачи.

Обрабатываемые материалы:

• различные стали,
• цветные металлы,
• нержавеющая сталь,
• чугун,
• полимерные материалы.